目录：

塑烧板(烧结板)除尘器外型尺寸 *** 图

1、除尘器本体钢结构框架：构成除尘器的基本骨架，支撑整个除尘器的重量。箱体：用于容纳除尘器内部的各种组件，如塑烧板、清灰系统等。料斗：位于除尘器底部，用于收集清灰过程中落下的粉尘，并通过输灰系统将其运走。

2、塑烧板由高分子化合物粉体经铸型、烧结成多孔的母体，并在表面及空隙处涂上PTFE（氟化树脂）涂层，再用黏合剂固定而成。塑烧板内部孔隙直径为40～80μm，而表面孔隙为1~6μm，这种结构使得塑烧板具有高效的过滤性能。塑烧板的外形类似于扁袋尺寸，外表面为波纹形状，增加了过滤面积。

3、烧结板（塑烧板）是将聚乙烯粉末材料通过特殊烧结工艺制成基体，并在其表面涂覆聚四氟乙烯而得到的刚性过滤板。以下是对烧结板（塑烧板）的详细解释：定义与 *** 工艺定义：烧结板，又称塑烧板，是一种高性能的过滤材料。

4、结构特点 塑烧板除尘器主要由箱体、框架、除灰装置、电气控制装置等部分构成。其结构紧凑，灰桶可设计成方形，便于安装和维护。过滤元件为塑料烧成板，全部采用脉冲除灰装置进行除灰。除灰装置由储灰罐、管道、分气包、控制器、脉冲阀、喷管等组成，确保除尘器的高效运行。

5、塑烧板，也被称为烧结板，是塑烧板除尘器的核心过滤元件。它具有以下特点：结构特性：塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板，这种结构使得反吹方向和落灰方向一致，便于清灰和粉尘的收集。塑烧板垂直安装，每一块塑烧板的过滤面积可达9㎡。

6、塑烧板除尘器的工作原理是含尘气体由风道进入箱体的滤板过滤区。具体过程如下：过滤阶段：当含尘气体通过塑烧板的外表面时，粉尘被阻留在烧结板表面的PTFE涂层上。这一涂层具有极小的孔径，能够有效捕捉粉尘颗粒，而洁净气体则顺利通过烧结板，进入箱体净气室，并由出风口排出。

袋式除尘器反板可以下移吗

机械式双层翻板卸灰阀将平衡重锤改为电动推杆、电动机凸轮或气缸驱动，则变成电动式翻板卸灰或气动式翻板卸灰阀。（以下为双层翻板式卸灰阀的图片展示）综上所述，插板阀和翻板阀作为布袋除尘器中的锁气卸灰阀系列，各自具有不同的特点和适用场合。

袋式除尘器的类型多种多样，可以从不同的角度进行分类。以下是袋式除尘器的主要类型：按清洗 *** 分类 手动翻板袋式过滤器：这种过滤器需要人工操作翻板来清除滤袋上的灰尘。机械振动袋式过滤器：通过机械振动装置使滤袋产生抖动，从而清除附着在滤袋上的灰尘。

功能：灰斗位于过滤室下方，用于收集从滤袋上脱落的粉尘。结构：灰斗通常呈锥形，底部设有卸灰阀，便于粉尘的排出和回收。 翻板阀 功能：翻板阀用于控制灰斗内粉尘的排放，防止粉尘在排放过程中外溢。结构：翻板阀通常由阀板、阀座和驱动机构组成，通过驱动机构的动作实现阀板的开启和关闭。

布袋除尘器离线阀的原理是：离线阀通常被安装在各除尘室清洁气体出口，为翻板式结构，其开闭动作通过连杆机构由外置气缸来实现。

作用：将除尘器收下的粉尘送至除尘器外部，并对袋除尘器有锁风作用。常用输灰装置：螺旋绞刀（与船型灰斗相配）、分格轮（配置在绞刀的下部或锥形灰斗的下端）、空气输送斜槽（大灰量粉尘采用）、翻板阀（重锤式、电动式，卸灰量大时优先选用）、拉链机（输送长度较长及易磨性差的粉尘采用）。

96脉冲布袋除尘器尺寸图纸

1、脉冲布袋除尘器（型号为DMC-96）的尺寸图纸信息如下：除尘器外形尺寸：长2240mm，宽1560mm，高4200mm。以下是基于上述尺寸的详细图纸描述及参数说明：除尘器主体：长度：2240mm，这是除尘器主体的水平长度，包括除尘箱体、离心风机等部件的布置空间。

2、设备规格：PPC96-7型脉冲布袋除尘器（含爬梯护栏），面板厚度4mm，花板厚度5mm，除尘器重量14吨，除尘器外形尺寸972030006600mm。处理风量：25000m3/h。这表示除尘器每小时能处理的风量体积为25000立方米。全过滤面积：672m2。这是除尘器内部滤袋的总过滤面积，决定了除尘器的处理能力。

3、针对碳素行业的粉尘性质（无化学腐蚀性、常温），推荐选择风量处理能力大、粉尘浓度适应性较强的FMQC型离线脉冲式布袋除尘器。该设备具有以下优点：除尘效率高：能够从含有大量超细微粉尘（颗粒≤5μm，含量≥70%以上）高浓度（1300g/Nm3）的气体中，把999%的粉尘收集下来。

4、矿山振动筛气箱脉冲布袋除尘器 *** 要求：箱体外壁钢板厚度及材质：箱体外壁钢板厚度需达到4mm，以确保结构的强度和稳定性。外壁板可采用压型板或平板加筋的形式，以增强其抗变形能力。灰斗设计：灰斗钢板厚度同样为4mm，材质选用Q235，以满足承载和耐腐蚀性的要求。

5、布袋除尘器3D模型图纸（Solidworks设计）为 *** 资源，文件大小37MB，仅提供图片集供参考，无法直接获取完整Solidworks源文件。

DMC单机脉冲袋式除尘器说明书

DMC型喷吹脉冲袋式除尘器，是在原DMC型脉冲除尘器基础上借鉴国外先进技术，并结合我国当前小风量单机除尘器的实际情况，研制而成的新一代袋式除尘器。该除尘器具有以下显著特点：高效清灰：采用高压（0.5～0.7Mpa）大流量脉冲阀和文氏管逐条滤袋喷吹清灰技术，清灰率高。

DMC脉冲布袋除尘器的工作原理包括过滤、清灰和收尘三大环节：过滤：含尘气体通过进气口进入除尘器，粉尘被布袋捕捉，清洁气体排出。清灰：通过压缩空气脉冲反吹清除布袋上粉尘，确保清灰效果。收尘：经过滤布过滤，清洁气体排出，实现气体净化。安装步骤详解 准备稳固基础平台，放置除尘器并确保水平无倾斜。

DMC脉冲袋式除尘器使用说明书 概述 DMC脉冲袋式除尘器是一种高效除尘设备，广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理。该设备在总结国内外同类产品的基础上，经过精心设计，各项性能均达到国内同类产品先进水平。

DMC-120脉冲除尘器主要由以下部分组成：箱体：包括袋室、净气室、多孔板、除尘布袋、除尘骨架、检修门。箱体设计耐压5000Pa。喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。进气排灰部分：有两种形式，一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

脉冲布袋除尘器说明书 主要用途及适用范围 DMC脉冲布袋除尘器是一种袋式高压逆喷脉冲型除尘器，具有性能可靠、除尘效率高、操作维修简便等优点。本设备广泛应用于粮食、饲料加工、机械、冶金、建材水泥等行业，用于吸风除尘、气力输送中的粉尘清理或回收过滤。

DMC120单机脉冲袋式除尘器使用说明书

1、脉冲除尘器结构 DMC-120脉冲除尘器主要由以下部分组成：箱体：包括袋室、净气室、多孔板、除尘布袋、除尘骨架、检修门。箱体设计耐压5000Pa。喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。进气排灰部分：有两种形式，一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

2、脉冲布袋除尘器说明书 主要用途及适用范围 DMC脉冲布袋除尘器是一种袋式高压逆喷脉冲型除尘器，具有性能可靠、除尘效率高、操作维修简便等优点。本设备广泛应用于粮食、饲料加工、机械、冶金、建材水泥等行业，用于吸风除尘、气力输送中的粉尘清理或回收过滤。

3、MC24-120Ⅱ型脉冲除尘器：这是一种常见的脉冲布袋除尘器型号，适用于多种工业除尘场景。PPC气箱脉冲布袋除尘器：该型号除尘器采用气箱脉冲清灰方式，具有清灰效果好、运行稳定等特点。LMC低压长袋脉冲除尘器：适用于处理大风量、低浓度的含尘气体，具有低压运行、长袋设计等特点。

4、脉冲布袋除尘器是一种高效的除尘设备，广泛应用于各种工业领域。

5、DMC脉冲单机除尘器的型号有2334680、911120等多种规格。每种规格还分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求。这些型号的选择通常基于处理气体的量、除尘效率的需求以及具体的应用场景。

320袋布袋除尘器自重

1、0袋布袋除尘器的自重需根据具体设计参数综合计算，无法直接给出统一数值，但可基于以下思路和范围进行估算。 计算思路的分解： 定型设备重量：除尘器上的风机、电机等设备的重量可通过铭牌标示值直接确认。

2、支撑滤袋，防止塌陷结构支撑作用：除尘骨架作为滤袋的“骨架”，通过纵筋与支撑环焊接形成的笼形结构，为滤袋提供刚性支撑。滤袋通常以圆筒形垂直悬挂于除尘器内部，若缺乏骨架支撑，在含尘气体冲击或自身重力作用下易发生塌陷，导致滤袋与滤袋、滤袋与箱体壁面摩擦或粘连，引发破损或堵塞。

3、吨锅炉的排气量是12000m3/h，为使配套的布袋除尘器排放浓度保证30mg/m3以下，过滤风速不能高于0.8m/min，因此过滤面积不能低于250m2。4吨锅炉布袋除尘器外形尺寸，4吨锅炉布袋除尘器选用DMC-320脉冲布袋除尘器，其外形尺寸长宽高为5640*2000*。

4、如今环保要求颗粒物排放浓度要小于30mg/m3，而且这个标准还在不断提高，有的地方甚至要求达到10mg/m3以下，所以锅炉除尘器的过滤风速更好不要超过0.7m/min，由此得出4吨锅炉除尘器的过滤面积286m2，布袋除尘器选型为DMC-360脉冲布袋除尘器。布袋规格133*2000mm，布袋条数360条。